【研发】东北大学研发现代高炉最佳镁铝比冶炼技术

    东北大学研发现代高炉最佳镁铝比冶炼技术

al2o3是高炉炼铁炉渣的重要成分之一，随着al2o3含量的不断升高，炉渣流动性差、脱硫能力下降等问题日渐突显，对高炉冶炼造成极大危害。针对这一问题，国际上普遍采用的应对方式是在烧结工艺中添加mgo。然而，如何添加，添加多少最合适，却是一道世界难题。

东北大学沈峰满教授团队根据高炉炉渣中al2o3含量的不同，研发了分段确定镁铝比(mgo/al2o3)最佳操作指标的定量方式，掌控了高炉炉渣中镁铝的黄金分割点，确立了不同条件下镁铝比的适宜值，推进了我国高炉冶炼的精细化。2018年，该成果获得冶金科学技术一等奖。“该技术总体达到了国际先进水平，特别是对mgo在炼铁工艺中的作用机理研究方面达到国际领先水平。”中国工程院原副院长干勇院士评价道。

运用相图基本原理破解世界难题

21世纪初，随着我国进口铁矿用量的不断增加，高炉炉渣中al2o3含量随之增加，导致炉渣粘度上升、脱硫能力下降，冶金性能变差。针对这种新问题，我国企业普遍采取的应对方式是添加mgo。由于在烧结矿中添加mgo还具有改善烧结矿低温还原粉化的功效，因此人们普遍认为炉渣镁铝比越高越好，使得镁铝比处于偏高的不合理范围，虽然保证了冶炼效果，但也造成了mgo资源浪费、能源浪费和环境污染等一系列问题。如何解决这种浪费，世界上没有相关资料。