【研发】德化陶瓷产业研发节能新技术 无烟柴窑获国家专利

    德化陶瓷产业研发节能新技术 无烟柴窑获国家专利

日前，一种无烟柴窑在德化陶瓷行业协会柴烧分会研发成功，并获得了国家实用新型专利。业内专家表示，这一技术解决了现有柴窑燃烧不充分，灰烬和废弃物排放量大且污染环境等问题，对德化陶瓷产业的节能降耗及环境保护具有重要推动作用。

窑炉温度达400℃可实现无烟排放

据了解，该无烟柴窑包括坯窑室和燃烧室，燃烧室用栅栏分隔成上、下两个燃烧室。左侧连接烟囱，下燃烧室有进火口和添柴口。

该专利的联合发明人、德化陶瓷行业协会柴烧分会会长孙义渊介绍，其设计是依据热力学原理，木材在燃烧的时候，火焰在烟囱的抽力作用下向上升腾，从下燃烧室进入上燃烧室，又回到下燃烧室再进入坯窑室，如此循环使得下燃烧室里的燃料能够经历两次燃烧，燃烧更充分，实现窑炉温度达到400℃以上即无烟排放，环保又节能。

该专利的联合发明人、释然陶瓷研究所负责人徐春荣用了一个浅显的对比来进一步说明：烧一次窑大约要用3吨废木料，如果用普通柴窑则将遗留下至少300斤的木炭，而如果用无烟柴窑则遗留的木炭不足5斤。

“不仅遗留物非常少，而且那些木炭在最高1420℃的温度下二次燃烧，反而在器物表面留下了明显的落灰釉，色泽变化多端，具有独一无二的效果。”孙义渊补充说道。